Module 12 · Chapitre 3 · 14 min
Concevoir le rouage
Ton pendule bat les deux secondes ; ton aiguille des minutes doit faire un tour par heure. Combien de dents mettre entre les deux ? Le calcul est celui du module 4.
Objectifs
- Choisir les nombres de dents du rouage d’une horloge
- Choisir un module adapté au matériau
- Connaître les profils de denture
Partons du pendule et remontons le rouage, comme au module 4. Avec un échappement à ancre, la roue d'échappement avance d'une dent par période : une demi-dent à l'aller, une demi-dent au retour. Avec un pendule de 2 s et une roue de 30 dents, elle fait donc un tour en 30 × 2 = 60 s : c'est l'axe idéal pour une trotteuse. L'aiguille des minutes doit faire 1 tour par heure, soit 60 fois moins vite. Il faut donc entre les deux un rapport de 60, que l'on répartit sur deux étages, comme dans la montre.
- zA, za
- roue des minutes, pignon du mobile intermédiaire
- zB, zb
- roue intermédiaire, pignon de la roue d’échappement
Exemples : 60/8 × 64/8 = 7,5 × 8 = 60 ; 48/8 × 80/8 = 6 × 10 = 60 ; 72/12 × 60/6 = 6 × 10 = 60.
La taille des dents : le module
Tu connais le module depuis le module 4 : d = m × z. Dans une montre, m ≈ 0,1 mm. Ici, deux choses changent. Le matériau : le bois est bien moins résistant que le laiton, et une dent trop fine casse ou s'arrache. Et la force : le poids d'un kilo, sur un tambour de 30 mm, exerce un couple de 9,81 × 0,015 ≈ 0,15 N·m. Sur une roue de 6 cm de rayon montée sur le tambour, cela fait une force d'environ 2,5 N sur la dent qui engrène, le poids d'un quart de kilo, portée par une dent de bois. On choisit donc m = 1,5 à 3 mm selon l'essence et l'épaisseur, des dents vingt fois plus grandes que dans une montre. Une roue de 60 dents au module 2 a un diamètre primitif de 120 mm ; avec la saillie du profil horloger, 1,38 m de chaque côté, elle mesure environ 126 mm hors tout.
[Schéma interactif]
Quel profil de dent ?
- Profil cycloïdal (horloger)
- celui des montres et des horloges : très peu de frottement quand une roue mène un pignon, tolère bien les petits pignons. C’est celui que produit notre générateur.
- Profil en développante
- celui de l’industrie : tolère les petites erreurs d’entraxe, idéal quand la force est grande ou que le pignon mène la roue.
Il existe des logiciels gratuits pour générer des roues ; l'atelier ci-dessous en fait autant, directement dans ton navigateur, et exporte un fichier à l'échelle 1:1.
Passe à la pratique Atelier : Générateur de roues — conçois ton rouage, choisis le module, et télécharge les gabarits à imprimer ou à découper.Un quiz corrigé valide ce chapitre (application interactive).